小型噴霧干燥機粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

    小型噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

    1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

    2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

    3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

    以下列舉了五種可以防止小型噴霧干燥機粘壁的方法：

    1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

    2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

    3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

    4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

    5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。